Esmalte Epoxi Alto Espesor
Descripción: Revestimiento epoxi de dos componentes de alto espesor de película seca. Componente A: Resina epoxi. Componente B: Endurecedor o agente de curado. Posee buenas propiedades de dureza y resistencia al desgaste. De acabado brillante, lo cual permite una fácil limpieza con detergente o líquidos ácidos o alcalinos.
Relación de mezcla: Componente A (4 partes en volumen). Componente B: (1 parte de volumen).
Color: A elección.
Apto Para: Contener en inmersión: azúcares, malezas, agua potable, vino, cerveza, jugos de fruta, aceites comestibles, granos en fermentación y todo tipo de alimento corrosivo. Soporta álcalis y ácidos diluidos (en estos casos consultar en nuestro Departamento Técnico).
Materiales Sobre los que se Aplica: Hormigón, concreto, hierro, aluminio.
Elementos de Aplicación: Pincel de cerda dura, rodillo, equipo Airless.
Consumo por Metro Cuadrado: Sobre superficies metálicas entre 450 y 550 gramos. Sobre hormigón y concreto, depende de la rugosidad de la superficie, pero puede estimarse entre 600 y 800 gramos.
Condiciones para el Curado: Temperatura ambiente mayor de 15ºC. El curado es independiente de la humedad relativa ambiente. Para la puesta en servicio, deben transcurrir 7 días con temperaturas mayores a 15ºC. Es posible acelerar la puesta en servicio calentando, luego de las primeras 24 horas a temperatura mayores de 15ºC, durante dos horas a 60ºC. Temperatura máxima de Trabajo: En condiciones de inmersión 60ºC. Sin inmersión, con calor seco, 100ºC.
Preparación de la Superficie: 1) Sobre metales: para obtener una perfecta adherencia, las superficies metálicas deben ser previamentes arenadas. Las superficies pequeñas o las reparaciones, pueden limpiarse con pulidora de discos o una pistola de puntas. En caso de tanques, es importante el pulido de las soldaduras, para eliminar crestas o bolitas producidas al soldar, luego deberán cubrirse estas soldaduras, con masilla epoxi. También debe eliminarse, con una hachuela, las bolitas remanentes en la superficie por resto de soldaduras, se procurara una adecuada ventilación para evitar la condensación de agua en la superficie a recubrir, ya sea por la respiración de los operarios o por condiciones ambientales. Es necesario dejar aclarado que el revestimiento debe efectuarse inmediatamente después de preparada la superficie, por eso en los grandes tanques debe trabajarse por secciones. 2)Sobre hormigón o concreto: cuando son superficies usadas con residuos, y si el revoque es firme, debe arenarse para obtener la rugosidad adecuada. En superficies con revoque dudoso, es mas seguro y económico el picado y renovado a nuevo, con mezcla de arena y cemento, 3: 1. En recipientes nuevos, es conveniente una terminación suficientemente rugosa, efectuada con arena y cemento, 3: 1 sin agregado de modificadores ni aditivos para el cemento. La rugosidad deberá ser similar a la del papel de lija grano numero dos. En ningún caso deberá aplicarse enduído. Se cepillara y enjuagara en forma simultanea, utilizando para ello, abundante agua limpia y un cepillo de fibra duras. Para todas las superficies, sean metálicas o calcáreas, la rugosidad es fundamental.
Preparación del Material e Instrucciones para su Aplicación: Mezclar cuidadosamente, durante varios minutos, los componentes A y B, en la relación de mezcla indicada antes de aplicar. Sobre las superficies secas aplicar dos o tres manos de material este seco al tacto, para permitir adherencia entre una y otra.